واحد کنترل کیفیت لاستیک پارس
در «لاستیک پارس»، کیفیت تنها یک شعار تبلیغاتی نیست؛ بلکه مسیری است روشن و مبتنی بر دانش تخصصی، که از اولین مرحله انتخاب مواد اولیه آغاز شده و تا لحظه تحویل محصول نهایی به مشتری، با دقت و سختگیری مثالزدنی دنبال میشود. در این مجموعه، کیفیت یک تعهد همیشگیست که در قالب فرآیندهای استاندارد و علمی، بهصورت دقیق و مرحلهبهمرحله کنترل میشود. واحد کنترل کیفیت لاستیک پارس، با تکیه بر بهروزترین تجهیزات آزمایشگاهی و همکاری مهندسان و کارشناسان متخصص، تضمین میکند که هر قطعه لاستیکی، از اورینگ و پکینگ گرفته تا قطعات سفارشی و صنعتی، کاملاً مطابق با استانداردهای جهانی و نیازهای دقیق مشتری تولید شود.
مراحل و تجهیزات کنترل کیفی:
📌 بازرسی مواد اولیه: مواد اولیه ورودی شامل لاستیک خام، فیلرها، روغنها و افزودنیها قبل از ورود به فرآیند تولید توسط دستگاههای دقیق بررسی میشوند تا از یکنواختی و کیفیت مناسب آنها اطمینان حاصل شود.
📌 کنترل کیفیت فرآیند تولید: در طول تولید، کنترلهای پیوسته بر کیفیت اختلاط،کامپند انجام میشود. برخی دستگاههای مورد استفاده: • Mooney Viscometer — برای بررسی ویسکوزیته لاستیک خام • Moving Die Rheometer (MDR) — جهت کنترل رفتار پخت کامپاند لاستیکی در زمان و دماهای مختلف
📌 بازرسی ظاهری و فیزیکی قطعات: پس از قالبگیری، قطعات از نظر ظاهری نیز مورد بررسی دقیق قرار میگیرند تا از عدم وجود هرگونه زدگی، پارگی، حباب، ترک یا نقص سطحی اطمینان حاصل شود. این مرحله تضمین میکند که محصول نهایی از لحاظ کیفیت ظاهری و ساختاری بدون ایراد به دست مشتری برسد.
📌 تست انطباق ابعادی: ابزارهای دقیق اندازهگیری شامل: • Digital Vernier Caliper • Micrometer کنترل ابعاد نهایی قطعات با تلرانسهای دقیق قبل از بستهبندی و ارسال به مشتری انجام میشود.
